污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。
在保证溢流水质情况下，浓缩机回转速度基本上是定值。所以浓缩机的单位运量即由耙齿高度来决定。大型浓缩机的耙齿一般由几十根组成，每段区域的料层厚度即决定了耙齿的设计高度情况。
被处理物料的粒度组成直接决定了物料在池体圆周内的分布情况，所以需根据生产实际情况或者浓缩池沉降实验来获得浓缩机耙齿高度。
浓缩机压耙事故原因
传动装置回转支撑轴承故障
该项故障原因主要是由于轴承内部出现尾矿，造成传动装置无法有效运行，导致耙式浓缩机出现压耙事故，还会对轴承造成损坏影响。
卸料口堵塞
如果卸料口出现堵塞情况，将无法及时处理浓缩池当中的尾矿，进一步增大溢流水浓度，产生跑混情况，使循环水质量产生较大的影响，甚至还会导致不断加大浓缩池尾矿浓度，最终导致出现压耙事故。
液压系统故障
①压力较低。如果出现较低压力，可能出现过滤器和液压阀堵塞，液压泵故障，以及没有及时更换液压油，导致压力不够，进一步造成提耙油缸以及传动装置无法顺利运行，这样就会出现压耙事故。
②液压元件故障：该种故障类型主要包括油缸故障，压力控制阀故障，液压马达故障以及方向控制阀故障等，还有某些细小元件出现故障，例如油管，冷却器，过滤器，油箱，压力表以及加热器等。在耙式浓缩机当中，提耙机构和传动装置的动力来源主要是液压系统，当出现故障之后，将会导致设备出现故障，从而造成压耙事故。
③其他故障：辊轮故障，齿轮齿条故障以及周边传动故障等，如果出现以上故障问题没有及时处理，将会不断增加尾矿浓度，进一步导致压耙事故。
故障原因
导致耙式浓缩机压耙事故的重要因素之一就是故障，这主要是由于出现脱落或者变形情况，因此需要全面进行处理，避免导致设备出现故障停止运行。
原因分析
发生在池体中心区域范围内的“压耙”事故中，底流泵的控制是其中的重要环节，底流浓度的控制中“憋矿”现象很普遍，但是当停留在池体中的高浓度物料量超出排矿力(憋矿时底流浓度过高，浓缩机设备扭矩不足，或者泵排量不足)，则会导致“憋矿”物料无法排出，导致压耙;
如果浓缩机驱动扭矩不足则很容易发生“压耙”事故。
只有耙齿才能对沉降至池底的高浓缩物料进行刮集排出，决定浓缩机运量的因素主要有两个 ：一是浓缩机耙的回转速度，二是耙齿高度。
